我國發(fā)展機床業(yè)有得天獨厚的市場空間。特別是未來幾年，汽車、信息和高新技術(shù)等產(chǎn)業(yè)在我國將會強勁發(fā)展。以汽車工業(yè)為代表的機電裝備工業(yè)對機床工業(yè)提出了更高的要求。據(jù)三大汽車和九個骨干廠的統(tǒng)計，2003年投入技術(shù)改造資金261億元，而汽車零部件的技術(shù)改造投入也將近73億元，其中與機床工具工業(yè)有關(guān)的有42億元。專家指出，以我國目前高檔數(shù)控設(shè)備改造機床和成套成線設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)能力，在品種、質(zhì)量和數(shù)量上還不能適應(yīng)市場需要，必須加快我國數(shù)控設(shè)備改造機床的發(fā)展。

1、生產(chǎn)專業(yè)化

由于歷史原因，我國機床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重：“大而全”、“小而全”普遍存在，規(guī)模效益難以釋放; 企業(yè)內(nèi)部自我配套意識濃厚，生產(chǎn)周期過長; 成本居高不下，整機性能及可靠性無法保證; 對市場需求反應(yīng)遲鈍，競爭乏力。以西部某省機床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局為例：該省現(xiàn)有機床企業(yè)12家，分布在省內(nèi)4個地級城市，資產(chǎn)存量較大，近20億元，從業(yè)人員超過二萬人，生產(chǎn)產(chǎn)品門類齊全。包括車床、鏜床、剪切機床、滾齒機、磨齒機、電火花加工機床、外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨以及各種金屬切削工具、鑄件等。從全省范圍看，各廠產(chǎn)品雖然相互競爭度低，互補性強，但工藝裝備趨同，各廠幾乎都有鑄造、熱處理、機加工、裝配能力?！叭粚！?，“專而不精”、“散、亂、小”的產(chǎn)業(yè)劣勢一覽無余，其中只有兩家企業(yè)的主營銷售收入達到2億元。由此可以看出，該省每一個企業(yè)在國內(nèi)機床市場上（不用說在國際市場上）占有份額很小，影響甚微，根本談不上競爭優(yōu)勢，無法與國外同行相抗衡。

2、提高新產(chǎn)品研發(fā)能力

當(dāng)前需要特別注意的是，必須快速提高數(shù)控設(shè)備改造機床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力。為此，要建立有效的數(shù)控設(shè)備改造技術(shù)開發(fā)中心，加強對重點工藝的研究、試驗，形成成套開發(fā)能力。實踐證明，聯(lián)合研發(fā)是提高我國新產(chǎn)品研發(fā)能力的有效途徑，不僅能解決關(guān)鍵技術(shù)，保證所研發(fā)的產(chǎn)品在技術(shù)性能上滿足生產(chǎn)的實際需求，而且能為用戶提供商品化的產(chǎn)品和服務(wù)。要做到自主開發(fā)與引進國外技術(shù)相結(jié)合，這樣不僅技術(shù)起點高，而且開發(fā)周期大大縮短。如一些公司抓住機遇，采取數(shù)控設(shè)備改造系統(tǒng)設(shè)計國際化，器件選購全球化，組裝生產(chǎn)社會化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，一舉改變了國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備改造系統(tǒng)可靠性差的形象。

3、加快技術(shù)引進與合作

為了更快得到最新技術(shù)，企業(yè)可直接與國內(nèi)外科研院所“聯(lián)姻”，通過國際合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營，實現(xiàn)主流產(chǎn)品生產(chǎn)的高起點、成批量、專業(yè)化。一個國家裝備制造業(yè)水平標(biāo)志的數(shù)控設(shè)備改造機床產(chǎn)業(yè)基地，這家總投資達3.3億元人民幣的中日合資企業(yè)，通過引進世界先進的五面加工機、臥式加工中心柔性生產(chǎn)線及立臥加工中心構(gòu)成一個全柔性的加工系統(tǒng)，形成年產(chǎn)1000臺數(shù)控設(shè)備改造機床的生產(chǎn)能力，將成為中國規(guī)模最大的數(shù)控設(shè)備改造機床制造基地。